上栾包裝以拼搏創新的精神,抓住國內包裝行業快速發展的機遇,在所從事的二次包裝領域不斷開拓前進

電商分拣系統是實現商品從倉儲到訂單履約的關鍵環節,按作業模式和自動化水平可分爲以下主要類型,各類系統的核心差異體現在效率、柔性、成本及適用場景上。
· 工作原理:以“訂單”爲單位,分拣人員或設備根據單個訂單需求,從存儲區逐一拣選商品並彙總,如同“摘果子”。
· 核心設備:人工+PDA(手持終端)、電子標簽輔助分拣台、智能拣選車(如料箱AGV)。
· 優點:
o 訂單處理周期短,可快速響應緊急訂單;
o 無需等待訂單彙總,適合“一單一件”或小批量訂單;
o 系統複雜度低,易于上手和維護。
· 缺點:
o 分拣路徑重複(多人/設備可能重複訪問同一存儲位),效率隨訂單量增加而顯著下降;
o 人力成本或設備能耗較高(單位訂單處理成本高)。
· 適用場景:日均訂單量<5000單、SKU數量少(<1000)、訂單結構分散(如C端零售小單)、對時效性要求高的場景(如生鮮“當日達”)。
· 工作原理:以“商品”爲單位,先彙總多個訂單的共性需求,從存儲區批量拣選商品,再通過分播設備按訂單拆分,如同“播種到不同地塊”。
· 核心設備:播種牆(電子標簽/燈光指引)、旋轉分播台、AGV分播機器人(如料箱AGV+分拣格口)。
· 優點:
o 減少重複路徑,分拣效率高(尤其多訂單共性商品);
o 單位商品處理成本低,適合大規模訂單處理。
· 缺點:
o 需等待訂單彙總(存在“批次延遲”),不適合緊急訂單;
o 系統複雜度較高,需與WMS(倉儲管理系統)深度協同。
· 適用場景:日均訂單量>5000單、SKU數量多(>1000)、訂單結構集中(如多訂單包含相同商品)、電商大促(如618/雙11)等高峰場景。
· 核心邏輯:依賴人工讀取訂單信息(紙質單/PDA),手動拣選、搬運、分類商品。
· 優點:成本極低(僅需基礎倉儲空間)、柔性極高(可處理任意形狀/重量商品)、零設備維護成本。
· 缺點:效率極低(人均日處理<200單)、錯誤率高(約1%-3%)、人力成本隨訂單量線性上升。
· 適用場景:初創電商、日均訂單量<500單、商品非標(如大件家具、不規則工藝品)或試運營階段。
· 核心邏輯:人工爲主,設備輔助提升效率(如信息指引、搬運省力化)。
· 典型類型:
o 電子標簽分拣:通過燈光/數字標簽提示商品位置和數量(摘果式/播種式均可用),錯誤率降至0.1%以下;
o PDA+輸送線分拣:人工用PDA掃碼確認商品,通過輸送線將商品轉運至分播區,減少搬運強度;
o 智能拣選車輔助:如“跟車拣選”AGV(人工拣選時,AGV自動跟隨並承載商品)。
· 優點:效率中等(人均日處理500-1000單)、成本可控(設備投入<100萬)、柔性較高(可兼容多數商品)。
· 缺點:仍依賴人力,高峰時段需臨時擴招員工。
· 適用場景:中小電商、日均訂單量500-5000單、商品以中小件爲主(如3C數碼、服裝)。
· 核心邏輯:通過自動化設備完成“拣選-搬運-分類”全流程,僅需少量人工監控或異常處理。
· 典型類型:
系統類型 | 工作原理 | 核心設備 | 優點 | 缺點 | 適用商品/場景 |
交叉帶分拣機 | 環形軌道上的小車承載商品,通過皮帶轉向將商品送入格口 | 交叉帶小車、分拣格口、掃碼稱重台 | 效率極高(1-2萬件/小時)、錯誤率<0.05% | 設備固定(柔性低)、僅支持小件(<30kg)、初期投入高(數百萬) | 標准化小件(如3C配件、化妆品)、日均訂單>10萬單 |
AGV分拣系統 | AGV(如Kiva類機器人)搬運貨架/料箱至分拣站,人工或機械臂分播 | AGV機器人、調度系統、分拣站台 | 柔性極高(可隨時增減AGV數量)、布局靈活(無需固定軌道) | 效率中等(0.5-1萬件/小時)、對地面平整度要求高 | SKU多(>5000)、訂單波動大(如促銷高峰)、中小件商品 |
滑塊式分拣機 | 輸送帶表面滑塊沿軌道滑動,推動商品轉向格口 | 滑塊模組、驅動電機、格口 | 承重較高(<50kg)、適應中件商品 | 噪音大、維護複雜、不適合易碎品 | 規則中件(如鞋服、小家電)、日均訂單5-10萬單 |
擺輪分拣機 | 密集擺輪通過旋轉改變商品輸送方向 | 擺輪模組、控制系統 | 速度快(3m/s)、適合輕型扁平商品 | 承重低(<15kg)、易卡小件 | 信封、快遞袋、薄型包裝(如圖書、文件) |
機器人分拣系統 | 機械臂+視覺識別,抓取商品並放入對應格口 | 協作機器人、3D視覺相機 | 處理非標商品(如異形件、軟包) | 效率低(<2000件/小時)、成本極高 | 不規則商品(如玩具、生鮮)、高端電商(如奢侈品) |
選擇分拣系統需綜合訂單特性、商品屬性、成本預算、柔性需求四大核心因素,以下爲決策框架:
· 日均訂單量:
o <500單:人工分拣;
o 500-5000單:半自動(電子標簽/PDA輔助);
o 5000-2萬單:半自動+部分全自動(如AGV分拣);
o >2萬單:全自動(交叉帶/滑塊分拣機爲主,AGV爲輔)。
· 峰值處理能力:需按“日均3-5倍”設計(如大促峰值),避免系統瘫痪(如AGV可臨時增配機器人,交叉帶需預留格口)。
· 尺寸與重量:
o 小件(<750px,<5kg):交叉帶、擺輪分拣機;
o 中件(30-2000px,5-30kg):滑塊分拣機、AGV系統;
o 大件(>2000px,>30kg):人工+叉車/地牛(或定制重型AGV)。
· 形狀與規則度:
o 規則商品(紙箱、標准袋):任意自動化系統;
o 不規則商品(軟包、異形件):機器人分拣或人工;
o 易碎品(玻璃、陶瓷):避免高速分拣機(如交叉帶),優先半自動或人工。
· 初期投入:人工(幾乎爲0)<半自動(10-50萬)<AGV系統(100-500萬)<交叉帶/滑塊分拣機(500萬-2000萬)。
· 長期運營成本:人工(人力成本逐年上升)>半自動(部分人力+低維護)>全自動(高電耗+設備維護,但人力成本極低)。
· 投資回報周期:日均訂單>1萬單時,全自動系統通常2-3年回本(節省人力成本爲主)。
· 訂單波動:促銷頻繁、季節性明顯(如生鮮電商)→ 優先AGV系統(可臨時增減機器人);訂單穩定→ 固定分拣機(交叉帶/滑塊)。
· 倉庫改造:老倉改造(空間受限)→ AGV系統(無需開挖地面);新倉建設→ 可規劃固定分拣機+AGV混合系統。
· 未來擴展:業務增長預期高→ 預留分拣機格口/AGV通道,避免重複建設。
場景 | 推薦系統類型 | 核心理由 |
初創電商(日均200單) | 人工分拣(PDA輔助) | 成本最低,靈活應對業務試錯期 |
中型鞋服電商(日均8000單,SKU 2000+) | 電子標簽播種式+AGV分播 | 平衡效率與柔性,應對SKU多、訂單波動大的特點 |
頭部電商小件倉(日均50萬單) | 交叉帶分拣機(主)+擺輪分拣機(輔) | 超高效處理標准化小件,滿足高訂單量需求 |
生鮮電商(日均1萬單,非標商品多) | 半自動摘果式(電子標簽)+人工複核 | 保證時效性,降低非標商品分拣錯誤率 |
大件家具電商(日均1000單,單件50kg+) | 人工+地牛+掃碼稱重台 | 避免自動化設備承重限制,降低設備損壞風險 |
電商分拣系統的選型本質是“效率-成本-柔性”的平衡:小規模、非標商品優先“人工/半自動+摘果式”;大規模、標准化商品優先“全自動+播種式”;中等規模、波動大場景優先“AGV系統+混合分拣”。核心是基于自身訂單量、商品特性和長期規劃,選擇“當前夠用、未來可擴展”的最優解。
所有設備到客戶那邊調試時,一定要按照現場調試人員的要求去操作設備,對設備要根據調試人員提供的日常點檢表進行日常維護,這樣設備才能最大限度的延長使用壽命,想了解更多設備的相關資料請登陸官網:/查詢或者致電:15800564107 進行電話咨詢,本司24h歡迎您隨時咨詢相關信息
2022-03-08
2021-08-20
2022-02-24
2022-02-28
周一至周五:8:00—20:00
周六、周日:9:00—18:00